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折彎與成型：將沖裁好的鈑金板材放入折彎機或成型機中進行折彎和成型操作，使其形成機箱機柜的框架和結構。折彎過程需要控制折彎角度、長度和位置，以確保各個組件的尺寸和連接起來的平整度。

焊接和連接：根據機箱機柜的設計要求，進行鈑金件的焊接和連接。使用氣體保護焊、電弧焊或點焊等方法，將各個組件進行焊接和固定，以確保機箱機柜的結構剛性和穩定性。

表面處理：對已制作好的機箱機柜進行表面處理，如打磨、除銹、噴涂等。表面處理可提高外觀質量、耐腐蝕性和裝飾效果。

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設計模具：根據零件的形狀和尺寸，設計并制造合適的模具。模具的設計要考慮到零件的材料、厚度、曲率半徑等因素，以確保折彎效果和精度。

試彎調校：在進行正式折彎前，進行試彎調校以驗證和調整參數和模具的準確性。通過試彎過程，觀察零件的折彎角度、角度偏差和變形情況，并進行必要的調整。

折彎操作：將待加工的鈑金零件放置在折彎機的下模和上模之間，使用折彎機進行精密折彎操作。操作過程中需要控制好折彎速度、壓力和角度，實現的折彎效果。

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激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據CAD圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現高精度、刺和平整的切割邊緣。

沖孔：根據設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。

折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據CAD圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現所需的外殼形狀。

與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，修整表面，提高外觀質量和尺寸精度。

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